- Equity Code :832537
De JLNC industriële zakfilters zijn hoogefficiënte langzak-puls straalstofverzamelsystemen, speciaal ontwikkeld voor de behandeling van rookgassen in de elektrolytische aluminiumindustrie, en kunnen gelijktijdig met deelstof- en waterstoffluoride (HF) gaszuivering omgaan.
De eenheid bevat een ingebouwd tweekanaals tegenstroom tweetraps droogadsorptie-zuiveringssysteem. Belangrijke kenmerken zijn: een Venturi zwaartekrachtinjectiereactor op het secundaire luchtkanaal; een multi-point circulatietoevoerregelsysteem, een volutreactor en een autoregulatiesysteem van alumina op het primaire luchtkanaal; een geavanceerd luchtstroomdistributiesysteem; online pulsstraalreiniging; online monitoring; en grote toegangsdeuren met bovenste lift. Het elektrische systeem maakt gebruik van PLC-gebaseerde besturing met compartimentdrukmonitoring en geïntegreerde HF-emissieconcentratiemeting.
De JLNC levert een hoogefficiënte zuivering van HF-gas en rookgasdeeltjes, met een sterke capaciteit voor rookgasverwerking en handig onderhoud.
Het filter is gerangschikt in een dubbele rijconfiguratie. Een Venturi-reactor is geïnstalleerd in het luchtinlaatkanaal van het secundaire kanaal, terwijl het hoofdluchtkanaal is uitgerust met een meerpuntsvoedingsapparaat en een voluutreactiekanaal. De eenheid bestaat uit onderdelen zoals de hopper, het stroomegalisatiesysteem, de onderste behuizing, de middenbehuizing met het voluutreactiekanaal, de bovenste behuizing, filterelementen en een regenschuilplaats.
Het filter start zodra de afzuigventilator wordt ingeschakeld. Aangedreven door de uitlaatventilator stroomt hooggeconcentreerd aluminastof door de dubbelkanaalreactor en komt het adsorpsiekanaal binnen, waar verse zuurstof en fluorhoudende alumina via twee afzonderlijke wegen grondig met het rookgas worden gemengd. Er vindt vervolgens een adsorpsiereactie plaats waarbij het waterstoffluoride in het rookgas wordt opgenomen. Na de reactie worden vaste materialen zoals het fluorrijke aluminastof samen met het rookgas naar het zakfilter gebracht voor scheiding. Het rookgas komt eerst de luchtinlaat van de stofafzuiger binnen via het kanaalwerk, passeert de stroomgelijkmakende plaat in de inlaatgang en komt de behuizing van de verzamelaar binnen. Naarmate de dwarsdoorsnede toeneemt, neemt de gassnelheid af, waardoor het rookgas gelijkmatiger door de dalende schoorsteen in de behuizing kan stromen. Door de neerwaartse buiging van de luchtstroom en de verdere vermindering van de gassnelheid zakken grove stofdeeltjes direct in de trechter door traagheidsafscheiding, terwijl fijne stofdeeltjes via de luchtstroom naar de filterkamer worden gevoerd en het oppervlak van de filterzakken bereiken, waar het stof zich ophoopt. Het gefilterde gas komt vervolgens de bovenste behuizing en het afvoerkanaal binnen en wordt via de ventilator in de atmosfeer geloosd. Wanneer de stoflaag die zich ophoopt aan de buitenkant van de filterzakken een bepaalde dikte bereikt, waardoor het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de collector de ingestelde waarde bereikt, begint de pulsstraalreiniging van de filterzakken. Gezuiverde samengeperste lucht wordt afgevoerd via pulsventielen die op de luchtdistributiebox bovenaan de collector zijn gemonteerd, en spuiten in de filterzakken om het stof van hun buitenkant te verwijderen. Het gehele reinigingsproces wordt geregeld door een drukverschilmeter samen met een PLC (Programmable Logic Controller).
