- Equity Code :832537
De LCMG-C pulsstraalstofafzuigers zijn ontwikkeld op basis van de LCMG-II-serie, specifiek ontworpen voor ovenkop- en ovenstaarttoepassingen in cementproductie. Het behoudt de voordelen van hoogtemperatuur-long-bag pulsjetfiltratie terwijl het volledig gebruikmaakt van de voordelen van pulsejetreiniging. Het product maakt gebruik van hoogtemperatuur- en corrosiebestendige filtermedia, een hoogtemperatuurstructureel ontwerp en anti-thermische vervormingsmaatregelen voor ultrazuivere filtratie van hoogtemperatuur-rookgas op de cementovenkop en -achterposities, waarbij wordt voldaan aan ultra-lage emissienormen. De productlijn omvat een volledig assortiment hoogefficiënte stofafscheiders die geschikt zijn voor cementproductielijnen met dagelijkse output van 5.000 ton per dag aan 10.000 ton per dag.
De LCMG-C pulsstraalstofafzuigers hebben een gecompartimenteerd ontwerp met een centrale tusseninlaat van het kanaal. Stofrijke rookgas komt via de centrale inlaat en het wigvormige luchtdistributiekanaal in de trechter van elk compartiment binnen. Binnen de hopper en voordat ze de filterkamer binnengaan, worden grovere deeltjes gescheiden door baffle-afbuiging en inertiële gravitatiebezinking en vallen direct in de hopper. Fijnere deeltjes worden omhoog gedragen in de filterzakken, waar ze aan de buitenkant worden vastgehouden. Het gereinigde gas stroomt door het interieur van de filterzakken naar het clean air plenum, vervolgens via de offline afsluitklep (multi-leaf butterfly valve of disc lift valve) naar het uitlaatkanaal, en wordt via de uitlaat, ventilator en afvoer in de atmosfeer geloosd. Het stof dat zich in de hoppers heeft opgehoopt, wordt via roterende afvoerkleppen en FU-kettingtransporteurs naar de stofopslagfaciliteit van de oven getransporteerd.
Naarmate de filtratie vordert, veroorzaakt stofophoping op het buitenoppervlak van de filterzakken een geleidelijke toename van de systeemweerstand. Wanneer de weerstand de vooraf ingestelde drempel bereikt, geeft de PLC een reinigingssignaal uit, waarbij eerst het poppetventiel van de aangewezen module wordt gesloten om dat compartiment te isoleren, en vervolgens de solenoïde pulsventiel wordt geactiveerd om samengeperste lucht in een 0,1–0,2 s Doorgebroken door de blaasbuizen en nozzles in de filterzakken. Het geïnduceerde effect van de hoogsnelheidstraal leidt een groot volume schone lucht van het schone luchtplenum naar de zakken, waardoor opeenvolgende uitzetting van boven naar onder ontstaat totdat de zakken hun elastische limiet bereiken, waarna het herstellende trekken een omgekeerde versnelling veroorzaakt, wat leidt tot hoogfrequente oscillerende vervorming die het opgehoopte stofkoekje losmaakt. Na een bepaalde afzakperiode opent het poppetventiel weer en keert het compartiment terug naar filtratietaken, terwijl de volgende module zijn reinigingscyclus ingaat. Deze sequentiële reiniging → standby → filtratiecyclus herhaalt zich continu, waarbij systeemweerstand binnen een gedefinieerd bereik wordt gehandhaafd voor langdurige werking op lange termijn.
Het PLC-gebaseerde reinigingscontrolesysteem ondersteunt handmatige en automatische modi. Automatische regeling is onderverdeeld in tijdgebaseerde, drukdifferentiële en hybride tijdsdifferentiële drukmodi. Tijdgebaseerde modus configureert parameters zoals pulsinterval en cyclusinterval; De drukdifferentiële modus gebruikt totaal systeem ΔP als triggerconditie. Typische parameters: pulsbreedte 0,1–0,15 s, pulsinterval 10–20 jaren, cyclusinterval 30–90 min. De druk van perslucht wordt over het algemeen bepaald door de specificaties van de pulsklep en jetparameters 0,25–0,35 MPa.
1.Selectie van filtratiesnelheid
Filtratiesnelheid is de snelheid (m/min) van de luchtstroom die door het filterzakmedium stroomt. Dit wordt soms aangeduid als de lucht-tot-doek-verhouding, wat betekent het volume lucht dat per tijdseenheid door een eenheid filtermedium stroomt, in eenheden m³/min/m², wat vereenvoudigt tot m/min. De keuze van filtratiesnelheid moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het stof en het rookgas, temperatuur en luchtvochtigheid, stofconcentratie, reinigingsmethode en de eigenschappen van het geselecteerde filtermedium. De filtratiesnelheid bepaalt niet alleen de grootte van de stofafzuiger, maar heeft ook een aanzienlijke invloed op de weerstand in het filtermedium, de efficiëntie van de stofafzuiging, de reinigingsefficiëntie en de levensduur van de filterzakken. Om ervoor te zorgen dat de stofafzuiger stabiel en normaal werkt, moet de filtratiesnelheid worden bepaald op basis van volledige overweging van al deze factoren.
2.Selectie van filtermedia
Het filtermedium en de filterzakken zijn de kerncomponenten van een zak-type stofafzuiger. De kwaliteit van het filterzakmateriaal bepaalt direct de specificaties en grootte van de stofafzuiger, de werkweerstand, emissieconcentratie, gebruiksduur en andere prestatie-indicatoren. Tot op heden worden de filtermedia die voornamelijk worden gebruikt bij stofverwijderingsprojecten bij cementovenkoppen en oventails onder andere glasvezelmembraangecoate filtermedia, P84-filtervilt, NOMEX-filtervilt, Fluormesh (een composietfiltermateriaal), en andere.
Selectieprincipes: Voor P84, geïmporteerde NOMEX-filtermedia en glasvezelmembraan-gecoate filtermedia kan een hogere filtratiesnelheid worden gekozen, typisch 0,95–1,1 m/min; Voor conventionele huiselijke filtermedia en composietfiltermedia wordt een lagere filtratiesnelheid geprefereerd, meestal 0,8–0,95 m/min. Een lagere snelheid moet worden gekozen voor omstandigheden met hoge concentratie, terwijl een iets hogere snelheid kan worden gekozen voor omstandigheden met lage concentratie.
3.Pulsventielen
3" ondergedompelde pulsventielen worden gebruikt, met een straaldruk van 0,25–0,35 MPa. De keuze hangt af van het aantal filterzakken dat wordt gereinigd en de specificaties van de pulsklep.
4.Filterzakkooien
Filterzakkooien worden geproduceerd op een geautomatiseerde lasproductielijn, met een Venturi-beschermbuis aan de bovenste opening. Het aantal longitudinale draden wordt geselecteerd op basis van het gebruikte filtermedium: meestal 12 draden voor conventionele media, 16 draden voor fluormesh-filtermedia, en 20 of meer draden (meestal 24) voor glasvezelmembraan-gecoate filtermedia.
5.Reinigingsbeheermethode
De stofafzuiger hanteert doorgaans een offline reinigingsmethode, waarbij het besturingsprogramma werkt op een tijdsvolgorde; De reinigingscyclus wordt aangepast aan veranderingen in weerstand. De werkweerstand van de stofafzuiger wordt doorgaans geregeld binnen het bereik van 1000–1500 Pa.
1. De LCMG-C-type hoogtemperatuur-langzak pulsstraalstofafzuiger gebruikt een enkelvoudige nozzle sproeimethode, waarbij elk van de 12 pulskleppen 16–18 filterzakken reinigt. Samen met het aantal eenheden resulteert dit in totaal in 12 productspecificaties. Het LCMG-CS-type heeft een dual-nozzle, enkelkanaalstructuur, met 9, 10 of 11 pulskleppen die elk 14 filterzakken reinigen. Samen met het aantal eenheden resulteert dit ook in totaal in 12 productspecificaties.
2. De inlaatstofconcentratie van de stofverzamelaar is doorgaans toegestaan tot 100 g/Nm³; Als er speciale eisen zijn, kan het ontwerp worden aangepast aan de behoeften van de klant.
