- Equity Code :832537
De ZMCC pulsjet luchtfilters zijn middelgrote stofafzuigers die zijn ontworpen om te voldoen aan ultra-lage emissie-eisen. Het geoptimaliseerde structurele ontwerp bereikt een hoge filtratie-efficiëntie met een lage werkweerstand. Pulsstraalreiniging zorgt voor effectieve stofverwijdering met betrouwbare werking en eenvoudig onderhoud. Veel toegepast in cement-, metallurgie-, energie- en chemische industrieën voor stofrijke gasfiltratie en materiaalterugwinning.
De ZMCC pulsstraalluchtfilters bestaan uit een filterkamerbehuizing, een schone lucht plenumbehuizing, filterzakken en zakkooien, pulsstraalreinigingssysteem, hopper en luchtschuif- of klepklep.
Stofrijk gas komt binnen via de inlaat van het luchtplenum (of direct via de hopper-inlaat bij kleinere modellen), wordt door de hellende scheidingswand naar de hopper geleid, waar een verminderde stroomsnelheid het mogelijk maakt dat grovere deeltjes onder traagheid vallen. Fijnere deeltjes worden omhoog gevoerd naar de filterkamer, waar ze aan de buitenkant van de filterzakken worden vastgehouden door de stofkoekfiltratielaag. Gereinigde gas gaat via het interieur van de filterzakken naar de schone luchtkamer en wordt via de systeemventilator in de atmosfeer geloosd.
Wanneer stofophoping op het buitenste zakoppervlak een vaste dikte bereikt en het inlaat-/uitlaatdrukverschil de vooraf ingestelde waarde bereikt, start het pulsstraalsysteem rij-voor-rij reiniging. De pulskleppen die op het luchtspruitstuk bovenaan de eenheid zijn gemonteerd, openen achtereenvolgens en injecteren korte stoten perslucht in elke rij zakken. De omgekeerde luchtstroom met hoge snelheid veroorzaakt plotselinge uitzetting van de zak, waardoor vervorming en trillingen ontstaan die het opgehoopte stof losmaken, dat zich in de hopper nestelt en via een luchtschuif of klepklep wordt afgevoerd. Na voltooiing van de volledige reinigingscyclus schakelt de controller uit en keert het filter terug naar normale werking. Het gehele reinigingsproces wordt aangestuurd door een PLC-programmeerbare controller.
1.Selectie van filtratiesnelheid
De keuze van filtratiesnelheid hangt nauw samen met factoren zoals het toepassingsproces, stofeigenschappen, stofconcentratie, emissieconcentratie, viscositeit, gastemperatuur, vochtgehalte en filtermedia. De aanbevolen filtratiesnelheid is 0,7–1,0 m/min. Wanneer de stofdeeltjesgrootte fijner is en de temperatuur, luchtvochtigheid, concentratie en viscositeit hoger zijn, moet een lagere waarde worden gekozen; omgekeerd kan een hogere waarde worden gekozen.
2.Selectie van filtermedia
De keuze van filtermedia moet rekening houden met factoren zoals de temperatuur en het vochtgehalte van het stofrijke gas, de zure of alkalische eigenschappen, en de viscositeit, concentratie en schurendheid van het stof. Wanneer het stofrijke gas een laag vochtgehalte heeft, niet-zuur en niet-alkalisch is, en de temperatuur ≤130°C bedraagt, wordt doorgaans gekozen voor membraangecoate polyester naaldgeponst vilt met een gewicht van 500–550 g/m². Afhankelijk van de specifieke eigenschappen van het stofrijke gas kunnen ook andere filtermedia worden gebruikt zoals Metamax naaldgeponst vilt, Ryton naaldgeponst vilt, P84 naaldgeponst vilt of Fluormesh. Als het hoofdbestanddeel van het stofrijke gas steenkoolstof of ander explosief stof is, moet worden gekozen voor antistatisch, membraangecoate polyester naaldgeponste vilt.
Stofafscheidermodel: ZMCCxx-2×n, waarbij ZMCC een ultra-laag-emissie middelgrote pulsstraalstofafzuiger aanduidt; xx duidt het aantal filterzakken per compartiment aan; en 2×n duidt een dubbele rij aan, met n compartimenten per zijde.
