- Equity Code :832537
De LPMMC stofafzuigsystemen zijn ontwikkeld op basis van de standaard LPMC kolenmolen luchtschok pulsejet zakken, speciaal ontworpen voor stofafzuigtoepassingen in kolenmolen. Het combineert de voordelen van gecompartimenteerde omgekeerde luchtreiniging en pulsstraalreiniging, en bevat meerdere brand- en explosiepreventiestructuren en -maatregelen, waardoor het bijzonder geschikt is voor stofafscheiding in kolenverpulveringssystemen.
De LPMMC-serie is beschikbaar in 33 specificaties, met filtratiegebieden variërend van 98 tot 2.870 m² en luchtstroombeheersingscapaciteit van 4.100 tot 155.000 m³/u. Het product is toepasbaar op hoogoven-koleninjectiesystemen in staalfabrieken en kolenmolens in cementfabrieken, en is met succes ingezet bij Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian en andere ondernemingen, waarbij uitstekende stofverzamelingsresultaten worden behaald.
Hoge druk persluchtpulsstraalreiniging levert een hoge reinigingsintensiteit, geschikt voor toepassingen met hoge stofconcentratie.
Brand- en explosiepreventie: antistatisch membraangelamineerd polyester naaldviltfiltermateriaal wordt gebruikt; het hoofdgedeelte heeft een explosievrije structuur; de hoek van de trechterkegel bedraagt meer dan 70° om stofophoping te voorkomen; Zelfsluitende drukaflastende explosiebestendige deuren zijn op de behuizing geplaatst.
Automatische besturing: PLC-gebaseerde regeling voor reiniging en stofafvoer; Automatische temperatuur- en drukmonitoring met alarmfuncties.
Brandbestrijding: stikstofzuivering voor reiniging, CO-detectie met alarm en CO₂ brandblussysteem.
De stofafzuigsystemen maken gebruik van een gecompartimenteerde modulaire structuur, die functioneert als een zakfilter dat bovenop gemonteerde pulsventielen gebruikt om sequentieel compartiment-geïsoleerde, klep-gesloten, plenum pulsstraalreiniging (d.w.z. offline reiniging) uit te voeren op de filterzakken in elke kamer. De eenheid bestaat uit de volgende hoofdcomponenten:
Bestaande uit de schone luchtkamer en de filterkamer. De clean-airkamer bevat de poppetkleppen, buisplaat en pulsstraalpijpen. De filterkamer heeft explosieverlichtingsdeuren op het zijpaneel en is intern uitgerust met filterzakken en filterzakkooien (steunframes).
Verkrijgbaar in multi-hopper of single-hopper configuraties, afhankelijk van de uitrustingsgrootte. De hoek van de hopperconus bedraagt meer dan 70° om een soepele asstroom te garanderen. Afvoerkleppen zijn van het type roterende luchtslot (sterwiel) of klepklep.
Inclusief het inlaat- en uitlaatkanaalwerk en de schuine baffleplaten. Voor eenrijige configuraties is de inlaat-/uitlaatwindbox aan één kant van de behuizing geplaatst. Voor dubbele rijconfiguraties bevindt hij zich in het midden tussen de twee rijen. Kleinere exemplaren van de Serie A hebben geen windkast; in plaats daarvan zijn de inlaat- en uitlaatkanalen direct verbonden met respectievelijk de hoppers en de clean-air kamer.
Bestaande uit pulskleppen, persluchtreservoir (luchtspruitstuk), pneumatische cilinders voor het bedienen van de poppetklep en de bijbehorende solenoïdekleppen.
Filter-regelaar-smeringsapparaat / FRL-assemblage.
Inclusief steunpilaren, toegangsladders en veiligheidsleuningen.
Stofrijke gas komt binnen via de inlaatpoort van de inlaat/uitlaatwindbox en wordt via de schuine baffleplaten naar de trechter geleid. Naarmate de gassnelheid afneemt, zakt grof deeltje door traagheidsafstand in de trechter. Fijne stofdeeltjes worden met de luchtstroom omhoog gedragen naar de filterkamer, waar ze door de filtratie van de opgehoopte stofkoek op het buitenoppervlak van de filterzakken worden afgezet. Het gereinigde gas stroomt door de wanden van de filterzak naar de bovenste schone luchtkamer, convergeert via de open poppet-kleppen in de uitlaatwindbox en wordt uiteindelijk via de door het systeem geïnduceerde trekventilator in de atmosfeer afgevoerd.
Wanneer het besturingssysteem een reinigingssignaal voor de start geeft, begint de reinigingscyclus. De poppetklep van het eerste compartiment wordt eerst gesloten, waardoor deze wordt geïsoleerd van de actieve luchtstroom en dat compartiment offline wordt gehaald. De bijbehorende pulsventiel wordt vervolgens geactiveerd, waardoor een uitbarsting van hogedrukperslucht vrijkomt die, door extra lucht uit de schone luchtkamer te trekken, met hoge snelheid in de filterzakken wordt geïnjecteerd. Dit zorgt ervoor dat de filterzakken snel uitzetten en vervormen, waardoor het opgehoopte stofkoekje van het buitenste zakoppervlak loskomt. Het losgeraakte stof valt in de hopper eronder. Na een voorgeschreven bezinkingsperiode opent de controller het poppetventiel opnieuw en brengt het compartiment terug naar online filtratiedienst. Deze sequentie wordt vervolgens achtereenvolgens uitgevoerd in alle resterende compartimenten totdat de volledige reinigingscyclus is voltooid.
Het pulsstraalreinigingsproces wordt geregeld door de controller en ondersteunt drie regelmodi: drukverschilregeling, timergebaseerde regeling en handmatige besturing.
Bij de differentiële drukregeling vormt er bij het doorgaan van de filtratie geleidelijk stof op het buitenoppervlak van de filterzakken, wat leidt tot een geleidelijke toename van de systeemweerstand. Wanneer de drukval over het filter de vooraf ingestelde bovendrempel bereikt, wordt een reinigingssignaal geactiveerd. De eenheid voert vervolgens cyclisch de "pulsstraalreiniging → bezinking → filtratie" compartiment voor compartiment uit, totdat de systeemweerstand terugvalt naar de vooraf ingestelde ondergrens. Dit regelmechanisme houdt de werkweerstand te allen tijde binnen een stabiel bereik, waardoor de stofafzuiger consequent een optimale verzamelefficiëntie behaalt bij minimaal energieverbruik.
1.Selectie van filtratiesnelheid
Filtratiesnelheid is de snelheid (m/min) van de luchtstroom die door het filterzakmedium stroomt. Dit wordt soms aangeduid als de lucht-tot-doek-verhouding, wat betekent het volume lucht dat per tijdseenheid door een eenheid filtermedium stroomt, in eenheden m³/min/m², wat vereenvoudigt tot m/min. De keuze van filtratiesnelheid moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het stof en het rookgas, temperatuur en luchtvochtigheid, stofconcentratie, reinigingsmethode en de eigenschappen van het geselecteerde filtermedium. De filtratiesnelheid bepaalt niet alleen de grootte van de stofafzuiger, maar heeft ook een aanzienlijke invloed op de weerstand in het filtermedium, de efficiëntie van de stofafzuiging, de reinigingsefficiëntie en de levensduur van de filterzakken. Om ervoor te zorgen dat de stofafzuiger stabiel en normaal werkt, moet de filtratiesnelheid worden bepaald op basis van volledige overweging van al deze factoren.
2.Selectie van filtermedia
Het filtermedium en de filterzakken zijn de kerncomponenten van een zak-type stofafzuiger. De kwaliteit van het filterzakmateriaal bepaalt direct de specificaties en grootte van de stofafzuiger, de werkweerstand, emissieconcentratie, gebruiksduur en andere prestatie-indicatoren. Tot op heden worden de filtermedia die voornamelijk worden gebruikt bij stofverwijderingsprojecten bij cementovenkoppen en oventails onder andere glasvezelmembraangecoate filtermedia, P84-filtervilt, NOMEX-filtervilt, Fluormesh (een composietfiltermateriaal), en andere.
Selectieprincipes: Voor P84, geïmporteerde NOMEX-filtermedia en glasvezelmembraan-gecoate filtermedia kan een hogere filtratiesnelheid worden gekozen, typisch 0,95–1,1 m/min; Voor conventionele huiselijke filtermedia en composietfiltermedia wordt een lagere filtratiesnelheid geprefereerd, meestal 0,8–0,95 m/min. Een lagere snelheid moet worden gekozen voor omstandigheden met hoge concentratie, terwijl een iets hogere snelheid kan worden gekozen voor omstandigheden met lage concentratie.
3.Pulsventielen
3" ondergedompelde pulsventielen worden gebruikt, met een straaldruk van 0,25–0,35 MPa. De keuze hangt af van het aantal filterzakken dat wordt gereinigd en de specificaties van de pulsklep.
4.Filterzakkooien
Filterzakkooien worden geproduceerd op een geautomatiseerde lasproductielijn, met een Venturi-beschermbuis aan de bovenste opening. Het aantal longitudinale draden wordt geselecteerd op basis van het gebruikte filtermedium: meestal 12 draden voor conventionele media, 16 draden voor fluormesh-filtermedia, en 20 of meer draden (meestal 24) voor glasvezelmembraan-gecoate filtermedia.
5.Reinigingsbeheermethode
De stofafzuiger hanteert doorgaans een offline reinigingsmethode, waarbij het besturingsprogramma werkt op een tijdsvolgorde; De reinigingscyclus wordt aangepast aan veranderingen in weerstand. De werkweerstand van de stofafzuiger wordt doorgaans geregeld binnen het bereik van 1000–1500 Pa.
