- Equity Code :832537
De LPMC filterfilters zijn nieuw ontwikkelde hoogefficiënte pulsjetzakfilters die zijn gebaseerd op de bewezen voordelen van de LPM-serie. Compact van structuur met een kleine voetafdruk, maakt hij gebruik van pulsventielen met een grote diameter voor gelijktijdige reiniging in het hele compartiment, wat zorgt voor sterke reinigingsprestaties, betrouwbare resultaten en een lange gebruiksduur. Bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge concentratie stof, wordt het veel gebruikt in bouwmaterialen, cement, metallurgie, machinebouw, chemische en vuurvaste industrieën voor ultrazuivere filtratie van stofrijke uitlaatgassen, waarbij wordt voldaan aan ultra-lage emissienormen. De LPMC-serie bestaat uit 4 families en35 specificaties, met filtratiegebieden variërend van 120 tot 4.462 m² en luchtstroombeheersingscapaciteit van 5.020 tot 240.954 m³/u.
De LPMC-filterfilters hebben een gecompartimenteerde assemblagestructuur, bestaande uit het hoofdfilterlichaam, inlaat-/uitlaatluchtplenums, pulsstraalreinigingssysteem, hoppers en stofafvoermechanismen, en het persluchtleidingsysteem.
Inclusief de clean-air-kamer, filterkamer, compartiment-scheidingsdelen en toegangsdeuren. De schone luchtkamer bevat de buisplaat, poppetkleppen en blaasleidingen; De filterkamer biedt plaats aan de filterzakken en zakkooien.
Inclusief de inlaat-/uitlaatkanalen en de tussenliggende scheidingswand. Eenrijige modellen hebben de luchtplenums aan één zijde; Dubbelrijmodellen hebben ze tussen de twee rijen geplaatst. De kleinere Series A-units hebben de luchtinlaat bij de trechter en de luchtuitgang bij de clean-airkamer.
Bestaat uit pulskleppen, luchtreservoirs, poppetklepcilinders en solenoïdekleppen.
Bestaat uit hoppers, schroeftransporteurs of luchtslede, en dubbel-flap roterende afvoerkleppen.
Stofrijke gassen komen binnen via de inlaat van het luchtplein en worden door de hellende scheidingswand naar de trechter geleid, waar de verminderde stroomsnelheid het mogelijk maakt dat grovere deeltjes onder traagheid in de trechter kunnen vallen. Fijnere deeltjes worden met de luchtstroom omhoog gevoerd naar de filterkamer, waar ze aan de buitenkant van de filterzakken worden vastgehouden door de stofkoekfiltratielaag. Het gereinigde gas stroomt door het interieur van de filterzakken naar de schone luchtkamer, stroomt via de open poppetkleppen naar het uitlaat-plenum en wordt via de systeemventilator in de atmosfeer geloosd.
Wanneer het besturingssysteem een reinigingssignaal afgeeft, start de reinigingssequentie. Het poppetventiel van het eerste compartiment sluit, waardoor de luchtstroom door de filterkamer wordt afgesloten en dat compartiment offline gaat. De pulsventiel opent zich vervolgens en laat hoogdrukperslucht vrij, die samen met de binnengetrokken schone lucht met hoge snelheid in de filterzakken wordt geïnjecteerd, wat plotselinge uitzetting en vervorming van de zak veroorzaakt die het opgehoopte stofkoekje losmaakt, dat in de trechter valt. Na een bepaalde bezinkingsperiode opent het poppetventiel zich weer en keert het compartiment terug naar actieve filtratie (online). Het proces verloopt vervolgens sequentieel door elk overgebleven compartiment totdat de volledige reinigingscyclus is voltooid.
Het stof dat in de trechters wordt verzameld, wordt via een schroefband of luchtschuif naar de asopslagsilo gevoerd.
Het reinigingsproces wordt geregeld door het regelsysteem, dat differentiële druk, tijds- en handmatige bedieningsmodi biedt.
Monitort de geleidelijke toename van de systeemweerstand naarmate stof zich ophoopt op het buitenoppervlak van de filterzakken. Wanneer de weerstand de vooraf ingestelde bovengrens bereikt, wordt een reinigingssignaal geactiveerd en loopt het systeem sequentieel door elk compartiment in een reinigingsfase → → filtersequentie tot de weerstand daalt tot de vooraf ingestelde ondergrens. Dit mechanisme houdt systeemweerstand binnen een stabiel bereik, wat zorgt voor optimale filtratie-efficiëntie en minimaal energieverbruik.
Initieert reiniging op vaste intervallen op basis van empirische waarden en wordt doorgaans gebruikt voor systemen met stabiele bedrijfsomstandigheden. Tijdens ingebruikname kunnen de duur van het compartiment offline en de reinigingsintervallen tussen compartimenten worden aangepast door operationele observatie.
1.Selectie van filtratiesnelheid
Filtratiesnelheid verwijst naar het volume lucht dat per tijdseenheid door een oppervlakte filtermedium stroomt, uitgedrukt in m³/min/m², wat vereenvoudigt tot m/min zodra de oppervlaktefactor is verwijderd. De filtratiesnelheid is een belangrijke parameter die de prestaties van een stofafzuiger beïnvloedt — het bepaalt niet alleen de grootte van de eenheid, maar heeft ook een grote invloed op weerstand, stofverwijderingsefficiëntie, reinigingsefficiëntie en levensduur van filterzakken. De keuze van filtratiesnelheid moet uitgebreid worden bepaald, rekening houdend met de toepassingsomstandigheden, de eigenschappen van het rookgas en stof, temperatuur en luchtvochtigheid, stofconcentratie, reinigingsmethode en het geselecteerde filtermedium. Voor LPMC pulse-jet stofverzamelaars wordt doorgaans een filtratiesnelheid van 0,7–0,9 m/min aanbevolen.
2.Berekening van filtratiegebied
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Waar:
S₁ — Berekende waarde van het totale filtratieoppervlak van de stofverzamelaar, m²
Q — Luchtverwerkingscapaciteit van de stofafzuiger, m³/u
V — Filtratiesnelheid van de stofverzamelaar, m/min
Op basis van de filtratiegebiedswaarde berekend uit bovenstaande formule, raadpleeg het model en de prestatietabel om een LPMC pulse-jet zakfiltermodel te selecteren met een filtratiegebied dicht bij de berekende waarde. Controleer vervolgens de daadwerkelijke filtratiesnelheid op basis van het filtratiegebied van het geselecteerde model. Als de gecontroleerde filtratiesnelheid binnen het toegestane bereik valt, kan het stofafzuigmodel worden bevestigd.
3.Selectie van filtermedia
De keuze van filtermedia hangt nauw samen met de bedrijfstemperatuur; Verschillende inlaattemperaturen met stofrijke gasinlaatgassen vereisen verschillende filtermedia. Bij gebruik van membraangecoate polyester naaldgeponst vilt is de toegestane continue werktemperatuur ≤120°C; bij gebruik van aramid naaldgeponst vilt (Nomex) kan de toegestane bedrijfstemperatuur oplopen tot 200°C. Als de temperatuur de toegestane limiet voor het betreffende filtermedium overschrijdt, moeten koelmaatregelen worden genomen voor het rookgas voordat het in de stofverzamelaar terechtkomt.
4.Toegestane concentratie inlaatstof
Door de speciale structuur van deze stofverzamelaar, die offline pulse-jet reiniging (luchtstroomonderbreking tijdens reiniging) gebruikt, is de toegestane inlaatstofconcentratie hoger dan die van conventionele pulsjetreinigings- (online reinigings) stofafzuigers. Voor de A-serie (klein type) van deze stofafzuiger is de toegestane inlaatgasstofconcentratie 200 g/m³ (standaardconditie); voor de B-, C- en D-serie kan het tot 1000 g/m³ zijn (standaardconditie).
Bijvoorbeeld:LPMC7B-558 duidt op een Serie B-eenheid met een enkele rij van 7 compartimenten en een totale filtratieruimte van 558 m². LPMC: Ultra-lage emissie luchtschok pulsejet stofverzamelaar. LPMC2X5C-1195 duidt op een Series C LPMC ultra-emissie luchtschok pulse-jet zakfilter, gerangschikt in dubbele rijen met 5 compartimenten per rij, met een totale filtratieoppervlak van 1195 m².
