- Equity Code :832537
De LCMC-serie pulsjetzakfilters zijn een nieuwe generatie laagdruk-pulsjetfilterhuis, ontwikkeld op basis van de ontwerp- en productie-ervaring van het LCM-type, gecombineerd met de ultra-lage emissievereisten van de staal- en machineindustrie. Het product behoudt de voordelen van de originele long-bag pulse-jet stofverzamelaars en maakt volledig gebruik van de voordelen van pulse-jet reiniging. Het gebruikt temperatuur- en corrosiebestendige, hoogfiltratie-precisie filtermedia en wordt toegepast op ultra-schone filtratie van rookgassen uit ijzertapvloeren, ertsbakken, omvormers, elektrische ovens en sintermachines in de staalindustrie, waarbij wordt voldaan aan ultra-lage emissievereisten. Het is ontwikkeld tot een serie hoogefficiënte zakfilters die voldoen aan verschillende luchtvolumebehoeften in de staalindustrie, en kan ook worden gebruikt in andere soorten grootschalige stofverwijderingsprojecten.
Dit type puls jetbagfilter maakt gebruik van een gecompartimenteerd ontwerp met een centrale tussenliggende kanaalinlaatconfiguratie. Stofrijke rookgas komt via de centrale inlaat en het wigvormige luchtdistributiekanaal in de trechter van elk compartiment binnen. Binnen de hopper en voordat ze de filterkamer binnengaan, worden grovere deeltjes gescheiden en vallen direct in de hopper door de combinatie van baffle-afbuiging en traagheidsgravitatiebezetting. De overige fijnere deeltjes worden samen met de gasstroom omhoog gedragen in de filterzakken binnen elk compartiment. Bij filtratie blijven de deeltjes aan de buitenkant van de filterzakken vast, terwijl het gereinigde gas door het interieur van de filterzakken naar het clean air plenum gaat. Het gereinigde gas gaat vervolgens via de offline afsluitklep (schijfliftklep) het uitlaatluchtkanaal in en wordt uiteindelijk via de uitlaat, de geïnduceerde trekventilator en de afzuigschoorsteen in de atmosfeer afgevoerd.
Het stof dat zich in de hoppers ophoopt, wordt via roterende afvoerkleppen, een sleepkettingtransporteur (cut-in scraper conveyor), een verzamelingsscraper-transportband en een emmerlift naar de asopslagsilo getransporteerd. De opgeslagen as wordt vervolgens afgevoerd en vervoerd via een luchtbevochtiger of pneumatisch afzuigsysteem.
Naarmate de filtratietijd vordert, neemt de ophoping van deeltjes op het buitenoppervlak van de filterzakken continu toe, wat leidt tot een geleidelijke stijging van het drukverschil in de stofverzamelaar. Zodra het drukverschil de vooraf ingestelde drempel bereikt, start het PLC-besturingssysteem de reinigingssequentie als volgt:
De pulsjetzakfilters maken gebruik van een PLC-gebaseerd besturingssysteem om de zakreinigingsoperatie te beheren. Afhankelijk van projectspecifieke eisen ondersteunt het systeem zowel handmatige als automatische besturingsmodi. De automatische regelmodus is verder onderverdeeld in drie configuraties: tijdgebaseerde regeling, drukverschilregeling en een hybride tijdverschildrukregelingsmodus. De tijdgebaseerde regelmodus houdt doorgaans in dat parameters worden ingesteld zoals pulsinterval en cyclusinterval. De drukverschilregelingsmodus gebruikt het totale systeemdrukverschil als triggervoorwaarde voor elke reinigingscyclus. Typische bedrijfsparameters zijn als volgt: pulsbreedte ">0,1–0,15 s, pulsinterval ">10–20 jaren, en cyclusinterval ">30–90 min. De persluchtdruk die nodig is voor reinigingsregeling moet worden bepaald volgens de specificaties van de solenoïdepulsklep en de bovenste injectieparameters, met een algemeen werkbereik van ">0,25–0,35 MPa.
1. DeSelectie van filtratiesnelheid
Filtratiesnelheid verwijst naar de luchtsnelheid die door het filterzakmedium (m/min) gaat. Dit wordt soms de lucht-tot-doek-verhouding genoemd, verwijzend naar het volume lucht dat per tijdseenheid door een eenheid filtermedium stroomt (m³/min/m²), wat vereenvoudigd wordt tot m/min. De filtratiesnelheid moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van het stof en het rookgas, temperatuur en luchtvochtigheid, stofconcentratie, reinigingsmethode en de eigenschappen van het geselecteerde filtermedium. De filtratiesnelheid bepaalt niet alleen de grootte van de stofverzamelaar, maar beïnvloedt ook aanzienlijk de weerstand in het filtermedium, de efficiëntie van stofafzuiging, de reinigingsefficiëntie en de levensduur van de filterzakken. Om een stabiele en betrouwbare werking van de stofafzuiger te garanderen, moet de filtratiesnelheid worden bepaald door deze factoren volledig in overweging te nemen.
2. De selectie van filtermedia
Filtermedia en filterzakken zijn de kerncomponenten van een stofafzuiger van het type zak. De kwaliteit van het filterzakmateriaal bepaalt direct belangrijke prestatie-indicatoren zoals de grootte en specificatie van de stofafzuiger, bedrijfsweerstand, emissieconcentratie en gebruiksduur. Selectieprincipes: per materiaaltype zijn opties onder andere standaard polyester, antistatisch, bijbehorende ultrafijne naaldgeponste viltfiltermedia of membraangecoate filtermedia. Het stofgewicht kan ook worden aangepast indien nodig, waarbij 550 g/m² de meest gebruikte specificatie is.
3. Pulsventielen
3-inch ondergedompelde pulsventielen worden gebruikt, met een blaasdruk van 0,25–0,35 MPa. De specifieke druk hangt af van het aantal filterzakken dat wordt gereinigd en de configuratie van de pulsklep.
4. Filterzakkooi (ondersteuning) Longitudinale ribben
Het aantal longitudinale ondersteuningsribben op de filterzakkooi wordt geselecteerd volgens het filtermedium: standaardmedia gebruiken doorgaans 12 ribben, terwijl composiet filtermateriaal 16 ribben met een siliconenbehandeld oppervlak gebruikt.
5. Reinigingsmethode
Er wordt een offline reinigingsmethode met sequentiële tijdsbesturing gebruikt, waarbij de reinigingscyclus wordt aangepast aan veranderingen in weerstand. De werkweerstand van de stofafzuiger wordt doorgaans geregeld binnen het bereik van 1000–1500 Pa. Een gecombineerde tijd-/differentiedrukregeling kan ook worden gebruikt.
6. Asafvoer en indelingsopties
Indeling op de begane grond:Roterende luchtsluisklep → astransportskrapertransportband → verzamelskraperband → emmerlift → asopslagsilo → stofbevochtiger of vacuümzuigapparaat.
Verhoogde indeling:Roterende luchtsluisklep → astransportskrapertransportband → verzamelskraperband → asopslagsilo → stofbevochtiger of vacuümzuigapparaat, of direct geloosd in een tankwagen.
1. De LCMC-type laagdruk-langzak puls-jet stofafzuiger gebruikt een single-nozzle jetting-methode, waarbij elk van de 12 pulskleppen 16–18 filterzakken schoonmaakt. Samen met het aantal eenheden resulteert dit in totaal in 12 productspecificaties.
2. De inlaatstofconcentratie van de stofverzamelaar is doorgaans minder dan 30 g/Nm³; Als er speciale eisen zijn, kan het ontwerp worden aangepast aan de behoeften van de klant.
3. De technische prestaties van de LCMC-type long-bag pulse-jet stofafzuiger worden weergegeven in de tabel "Prestatieparameters van LCMC-type Long-Bag Dust Collector."
